標(biāo)識加工工藝介紹
1、鈑金加工：
（1）制作標(biāo)牌的金屬板材有：銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等，每種金屬板材的特點各不相同，可針對標(biāo)牌的不同風(fēng)格，選擇合適的板材。
根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進(jìn)行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
（2）在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
（3）折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°---40°，然后用整平模將工件壓死。
（4）壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機(jī)器的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢。
（5）焊接有亞弧焊、點焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時考慮做工裝保證點焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間，保壓時間，維持間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
（6）工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。
（7）折彎模具展開圖中必須標(biāo)明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標(biāo)明模具的代號。
（8）折彎系數(shù)指的是板材在折彎時的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認(rèn)為折彎系數(shù)為固定值。≥4mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測定。下表數(shù)據(jù)是我公司最常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們在折彎1-2.5mm的鋼板時，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實際上無法選用表中的下模開口尺寸時，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會相差0.1-0.2左右，應(yīng)給予注意。再次強(qiáng)調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對于目前經(jīng)常采購到的鋼板的經(jīng)驗數(shù)值，使用前要先作驗證。
鋁板厚度mm 折彎角度 下模開口mm 折彎系數(shù) 說明
1 90° 12 1.96
1.2 90° 12 2.25
1.5 90° 12 2.71
2 90° 12 3.50
2.5 90° 12 4.21
3 90° 20 5.20
4 90° 24 7.01
5 90° 32 8.40 參考值
6 90° 32 10.40 參考值
2、亞克力加工
亞克力在標(biāo)識標(biāo)牌的制作過程是極好的承載體，也是制作水晶字與發(fā)光字牌與工藝展示架的最佳材料。
（1）亞克力下料與裁切：有機(jī)板常規(guī)尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等，根據(jù)客戶提供的圖紙，在板子上劃出裁切線，其所劃尺寸應(yīng)比實際尺寸大0.5～3mm。5mm以上的板材直接用鋸沖斷，5mm以下可用勾刀勾出淺線槽，然后用刀將板折斷。使用電鋸時，應(yīng)注意安全，二人步調(diào)一致，用力保持均衡。裁切這道工序非常重要，它關(guān)系著下面諸道工序能否順利進(jìn)行。必須做到：劃線準(zhǔn)確、套裁合理、鋸線平直。 （2）亞克力斷面刨平：起伏不平的有機(jī)板斷面可用刨子推刨平直，沒有電刨可用砂輪機(jī)粗磨一遍，然后放置砂帶機(jī)上磨平。薄形板用壓力鐵夾具將多片同時夾在一起，用電刨或砂帶機(jī)刨平磨直。這樣，可提高工效，并且也保證了多片板尺寸的一致性。專業(yè)廠家一般都有特制鐵夾，將大塊有機(jī)片夾緊夾牢，然后用電刨推平。對于小面積板用臺虎鉗子夾住推平，效果也很好。
（3）亞克力打磨拋光：拋光的作用是把被破壞的有機(jī)板斷面重新恢復(fù)其光亮度。已經(jīng)刨平的板材，用水砂紙進(jìn)一步磨細(xì)，然后用拋光機(jī)進(jìn)行拋光。拋光過程中，不時地要在布輪上涂擦一些拋光皂(綠皂、白皂)，以加快拋光速度。透明有機(jī)板上常有各種劃痕，在印刷或粘接之前也要進(jìn)行拋光處理。隨著雕刻機(jī)的出現(xiàn)，有機(jī)板斷面也有使用火焰拋光機(jī)處理機(jī)進(jìn)行光亮處理的，但效果并不理想。對于質(zhì)量要求高的字牌最好使用激光切割機(jī)。
（4）亞克力折彎：用有機(jī)板加工各式展示架常常需要將板材折彎成各種角度。根據(jù)折彎線的長度，可自制多臺不同長度的加熱器，加熱器用扁方鋁合金型材制作。 方法：首先在鋁型材上平面開一道3~5mm的槽線，以便加熱管的熱量從此溢出，槽線兩邊用硬質(zhì)木板附上，可起到隔熱不粘板的作用。然后，把石英加熱管用鐵卡子固定在鋁管內(nèi)，接上電源線就可使用。有機(jī)板折彎之處，用勾刀勾出一道淺線，這樣，折出的角線，才能方圓兼得，尺寸準(zhǔn)確。加熱過程中，有機(jī)板加熱線一側(cè)必須用方木壓住，使加熱線受熱均衡，折出的角線才會平直，而不會出現(xiàn)堆肉或局部折裂現(xiàn)象的發(fā)生。不同的折彎角度，還需配置不同角度的木制模具。
（5）亞克力 開槽鉆孔：標(biāo)牌面板或展示架上常常要開槽開孔，開槽用立式銑床，冉配備好各式刀具；開孔需購買一套組合式開孔器，把開孔器卡在臺鉆上就可完成開孔任務(wù)，對13mm以下的孔用普通鉆頭即可。
（6）亞克力粘合：較為常用的粘合劑是三氯甲烷溶液。用注射針管將溶液吸入針管中，打火粘合縫隙之中，粘合效果很好，對于大面積的粘合，可使用水晶膠，粘接之處透明度高，而且，車度尚好。 3、噴涂加工
（1）、在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，在工件內(nèi)部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時撒到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。 （2）碳鋼表面磷化的目的為：1.涂裝的前處理工序。2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。 （3）鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5~250靘，硬度可達(dá)HV600。 （4）鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。
（5）表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS 色系。至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、 NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。 （6）表面鍍鋅時要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：
光亮（A）——透明、清晰、略帶蘭色。
白鋅（B）——透明、略帶彩色。
彩鋅（C）——黃色、帶五彩。
鈍化（D）——橄欖綠。
黑鋅（F）——黑色。
（7）不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面（此項表面處理，基本委托原材料）。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。 4、絲網(wǎng)加工：
鋁氧化標(biāo)牌、面板經(jīng)過氧化后，表面會附有一層氧化膜，是表面堅硬光滑。用普通的絲印油墨附著力差，這是最重要的問題。要解決這個問題，首先要解決絲印油墨和操作問題。必須使用鋁氧化絲印油墨，這是絲印鋁氧化標(biāo)牌成功與否的關(guān)鍵所在。此類油墨和一般油墨的不同之處就是它會牢牢粘附在鋁板表面，而且具有很好的耐光性，這是絲印鋁氧化標(biāo)牌最理想的油墨。
本項目采用間接制版的方法是將間接菲林首先進(jìn)行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤絲網(wǎng)貼實，揭下片基，用風(fēng)吹干就制成絲印網(wǎng)版。
工藝流程：
1）.已繃網(wǎng)——脫脂——烘干
2）.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹干——修版——封網(wǎng)
3）.直間混合制版法
先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。
絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機(jī)械印刷。
手工印刷是指從續(xù)紙到收紙，印版的上、下移動，刮扳刮印均為手工操作。
機(jī)械印刷是指印刷過程由機(jī)械動作完成。其中又分為半自動和全自動印刷，半自動指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機(jī)械完成；全自動是指整個印刷過程均由機(jī)械完成。
還有一種快速簡易的曲面絲印網(wǎng)印刷方法活面網(wǎng)印，即將絲網(wǎng)版面拆下來直接緊貼于承印物面上進(jìn)行氏印刷。采用活面網(wǎng)印方法，可印制大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產(chǎn)品。同時利用此方法可在汽車上印制招牌字，也可在異形平面上印字。
活面絲網(wǎng)版的制作：先將感光好的文字圖文版進(jìn)行干燥修補(bǔ)處理，然后摘下，按尺寸剪好。并在網(wǎng)版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可制成所需的活面絲網(wǎng)版。
活面網(wǎng)的操作方法：根據(jù)承印物選用不同印料進(jìn)行調(diào)配：首先選用平板和盤子，將所油墨進(jìn)行調(diào)配，然后，一人雙手持著活面絲網(wǎng)版，將所印部位緊緊貼于承印物面上，另一人用刮刀在調(diào)墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然后，將刮刀在調(diào)墨板上均勻放置在版面上進(jìn)行均勻地刮印。
若印制的圖形面積過大，可根據(jù)情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調(diào)配的油墨不要太稀，也不要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼于承印物機(jī)所需位置上，然后，用另一只手拉緊印版緊貼承印物上，即可進(jìn)行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，采用此種方法印刷，具有操作方便，對承印物的要求靈活，能大能小，數(shù)量可多可少，具有成本低謙節(jié)約能源的優(yōu)點。
有機(jī)玻璃亞克力(壓克力)標(biāo)牌在絲網(wǎng)印刷時應(yīng)注重的幾個環(huán)節(jié)：
1.印刷油墨應(yīng)選用高光澤、耐摩擦有機(jī)玻璃油墨，特別是表面印刷時不可使用啞光墨，因為此油墨不耐摩擦，色澤也不艷麗。用于戶外的燈箱與標(biāo)牌，還應(yīng)使用進(jìn)口耐曬性好的油墨，以抵抗強(qiáng)光的照射，延長其使用壽命。
2.曬版軟片不能用激光打印稿或硫酸紙稿代替，一定要專業(yè)廠家輸出的正陽或反陽軟片，每次輸出時，要多輸出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時，先把空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板上，其它顏色的軟片都應(yīng)以此為依據(jù)，這樣，曬出的網(wǎng)版位置才能保持一致。
3.精細(xì)網(wǎng)版制作，必須選用高解像力的進(jìn)口感光膠和高張力低拉伸率的進(jìn)口絲網(wǎng)。如日本村上公司生產(chǎn)的SBQ單液感光膠、NBC絲網(wǎng)等名牌產(chǎn)品，雖然價格較國產(chǎn)貴一些，但制作出來的網(wǎng)版清晰、圖文邊緣整齊，同時，也保證了多色套印或四色加網(wǎng)印刷時位置的準(zhǔn)確性。如文字過小，線條很細(xì)，可采用350目絲網(wǎng)，同時，還應(yīng)配備研磨細(xì)滑的進(jìn)口油墨或光固化油墨。
4.網(wǎng)印配色，一般是憑借印刷工的經(jīng)驗來進(jìn)行，由于每一批活用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膠膜厚薄也不一樣，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不準(zhǔn)，上版刮后見真顏"正說明了這個道理。所以，每一批活必須用曬制好的網(wǎng)版進(jìn)行試印打出樣品，客戶確認(rèn)與原稿顏色一致后，才能進(jìn)入正式印刷。
5.大幅面畫必須用網(wǎng)版印刷機(jī)印刷，小幅面可用吸氣印臺印刷。印刷過程中，應(yīng)保持六個一致：
a.多色網(wǎng)版網(wǎng)距應(yīng)保持一致；
b.刮印速度保持一致；
c.刮印壓力保持一致；
d.油墨粘稠度保持一致；
e.手工刮印時大小刮刀的硬度保持一致；
f.印刷車間的溫濕度保持一致。
6.雙面有機(jī)板標(biāo)牌應(yīng)選用透明板，采用反印方式，待圖文印刷完畢，再罩印一層底色，兩極之間的粘合必須使用可絲印膠。一般用80~100目尼龍絲網(wǎng)，水性感光膠制作網(wǎng)版，可一面印刷，也可兩面印刷，待可絲印膠顏色變?yōu)榘胪该鲿r(約20～30min)將兩面對齊粘合到一起。粘合線不受機(jī)械拋光的影響。
7.多色套印時，為了確保套印的準(zhǔn)確性，在保證圖文版尺寸不變的前提下，可將其它版的尺寸適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行縮放(縮放尺寸不得超過0.1~0.2mm)。印刷時，深版壓淺版，圖文版壓縮放版，這樣，當(dāng)有機(jī)板裁切不準(zhǔn)或人工放板與定位塊銜接不良時也能套印準(zhǔn)確。
8.有機(jī)片表面常有大量的靜電與灰塵，灰塵如粘附在網(wǎng)版上，將造成文字與色塊殘缺，出現(xiàn)廢品。因此，印刷必須在潔凈無塵的室內(nèi)進(jìn)行。表面灰塵可分二步去除，首先用潮濕的純棉布擦去表面的灰塵，然后用靜電除塵刷或除塵輥刷除殘留的灰塵。印刷時，邊印邊檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時清理網(wǎng)版后，再進(jìn)行印刷。
9.國內(nèi)大中型商場中的產(chǎn)品(化妝品、珠寶、手表)宣傳廣告架多追求啞光效果，以襯托亮麗多彩的商品。而有機(jī)玻璃板生產(chǎn)廠家沒有此板，可選用平光板或透明板用砂面處理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈現(xiàn)砂感啞光效果。(注：目前已有磨砂面有機(jī)玻璃，只是成本相對較高。還有一種方式是粘貼半透明玻璃膜)
10.有機(jī)板尺寸裁切要一致，相鄰兩邊呈90°角并且厚薄均勻。根據(jù)印刷畫面大小，適當(dāng)留出余量，待印刷完畢后，再裁切多余的邊量。多色套印或四色印刷時，應(yīng)選用磁白或透明有機(jī)板。磁白板用于正面印刷，透明板則用于反面印刷。 5、裝配加工
在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹下。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)標(biāo)簽。